索尼精密部件（惠州）公司赵孟姣：产线之花带动产能上升35%

　　人物名片

　　1990年5月生，现任索尼精密部件（惠州）有限公司制造部高级班长。从一名普工到多能工、组长、初级班长，再到高级班长，赵孟姣不断成长，所负责的生产线成为公司质量和产量评比中获奖最多最优的生产线。

赵孟姣（左）把好的经验说给员工听、做给员工看。

　　赵孟姣中专毕业后便进入索尼精密部件（惠州）有限公司工作，这一干就是15年。在去年举行的首届“国家级新区经开区高新区班组长管理技能大赛”中，她荣获个人二等奖。在索尼，赵孟姣不仅收获了事业的成功，更成就了个人的成长。2020年，赵孟姣被授予“惠州市劳动模范”称号。

　　求进步

　　晋升之路高歌猛进

　　没有人生来就优秀，只是他们付出了比别人更多的努力。赵孟姣以自己的晋升经历，生动地说明了这一点。

　　2006年，赵孟姣中专毕业，由于学校和惠州索尼有合作，她被分配到了惠州索尼实习，成为生产线上的一名普工。心灵手巧的赵孟姣观察细致、虚心学习，很快就掌握工作技巧，成为生产线上产量最高、质量最好的员工。

　　产线工人每工作两个小时，就有10分钟休息。赵孟姣充分利用休息时间，积极向其他岗位的员工请教学习。“休息时也没什么事，我就向其他同事学一学。”赵孟姣笑着说。就这样，赵孟姣只用了一个月，就掌握了生产线上25个岗位的技能。2007年，赵孟姣被选拔成为多能工，是那批员工中最快成为多能工的。

　　“生产线上那么多人，有时候有人请假，多能工就要顶上。就是我们常说的‘我是一块砖，哪里需要往哪搬’。”赵孟姣性格活泼。一般来说，一个普工成长为多能工需要一年半，而赵孟姣只用了一年。

　　成为多能工后，赵孟姣不改主动学习的本色，又积极向组长学习管理经验。2009年，赵孟姣升任组长；2010年，升任初级班长；2013年，担任高级班长，在职业之路上一路高歌猛进。

　　年轻时没有刻苦学习，早早出来工作，是赵孟姣的一个遗憾。因此，在出色完成工作的同时，她也积极提升自己的学历水平。2019年，赵孟姣成功拿到了本科毕业证。“我也是受到同事的带动，觉得有好多知识需要在书本中去学。”赵孟姣说。一路见证她成长的课长俞燕妹笑道：“她比我晚考上本科，却更早拿到毕业证，太厉害了。”

　　带团队

　　自主建立作业经验库

　　“一个人优秀不是优秀，团队优秀才是优秀。”赵孟姣说。作为团队的领头羊，她不仅自己好学上进，更是带领整个团队一起学习进步。

　　对于新员工，赵孟姣都亲自指导，把好的经验说给员工听、做给员工看，使其可以迅速上手，快速成长。但是，亲自教导时间有限，怎么将好的经验分享给更多人？赵孟姣自主建立了作业经验库，将好的经验整理分享，并主动协助其他生产线对应改善。

　　赵孟姣还在生产线旁竖起一块大白板，员工们可以用实名或者匿名的方式，将自己在生产中、生活中遇到的问题写在上边。“员工在白板上写的问题，我们都会想方设法帮他们解决，基本上能够实现100%解决，员工工作起来就少了很多后顾之忧。”赵孟姣说，有了这块白板，她能够快速清晰地了解员工们的需求和难处，再进行有针对性地改进。

　　此外，赵孟姣还组织开展岗位技能评比，将最优的动作进行标准化；定期举办技巧分享会，集思广益优化已有经验；通过岗位轮换、“三三制”学习，以老带新等方式对员工进行多技能培养，提升员工工作兴致，拓展大家的发展空间……

　　功夫不负有心人，赵孟姣带领的团队成长迅速，她新接任的生产线取得显著进步，连续1年取得产能第一成绩，带动全部生产线产能上升35%。2015年至2017年，她负责的生产线获得22次品质竞技赛“最优秀线”，带动全线不良率下降80%，至今囊获了生产现场所有产能、品质关联奖项。

　　除此之外，赵孟姣累计为公司培养管理人才27名，所管辖生产线60%以上作业员具备多岗位技能。

　　赵孟姣不仅关心员工的技能提升，也关心员工的生活。她经常组织员工开展户外活动，丰富他们的业余生活；定期组织员工开座谈会，做到上下沟通零障碍，她带领的团队平均离职率控制在10%以下，其中在2018年10月以零离职荣获部门最优秀奖。在公司举办的各种文娱活动中，她也能调动员工的积极性，在舞蹈比赛中获得团体冠军、在合唱比赛中获得团体亚军的好成绩。

　　“孟姣性格开朗阳光，做事认真上进，她带的生产线都士气高昂。”俞燕妹说，赵孟姣带领的团队，还获得最佳团队奖1次，最具活力创新奖2次。

　　谋创新

　　改变色带更换方式减少浪费

　　在很多人眼中，生产线工作只是重复劳动的简单体力活。“但其实不是这样的，要干好这份工作，除了需要掌握扎实的技能，还需要保持敏锐的眼光，不断优化创新。”赵孟姣说。

　　为了激发员工节能增效热情，索尼开展了“埋藏金发掘”活动，鼓励员工发掘在工作中遗漏的“宝藏”（即附加价值），去除无用的“废石”（即非附加价值）。

　　在这项活动中，赵孟姣表现优异。“色带再利用”就是赵孟姣团队成功发掘的一个“宝藏”。生产线上使用的色带一般是一次性使用产品，但其实只用了半边，剩下半边都丢弃了。

　　怎么利用好剩下的半边？赵孟姣开始思考：改造设备的话，要设计新的机器，需要改变整个生产线，成本实在过于高昂，显然不现实，只能从色带上动脑筋。经过无数次尝试，赵孟姣找到了一个简单可行的方法：改变色带的更换方式，色带左边用完了，掉个头，再用右边，这样就大大提高了色带的使用率，减少了浪费。这个方案，被评为索尼的优秀案例。

　　统筹 惠州日报记者魏怡兰

　　文/图 惠州日报记者林丽娟 杨敬贺 魏怡兰