炎炎夏日，当你在雷曼光电展厅里触摸正在播放世界杯的165吋家庭巨幕墙，发现屏幕竟比你的掌心还凉爽，这是惠州雷曼光电科技有限公司（以下简称“惠州雷曼”）技术赋能下的真实体验。近日，工业和信息化部公布了2025年度质量提升与品牌建设典型案例名单，全国仅90项案例入选。位于仲恺高新区的惠州雷曼凭借“数字化质量管控赋能超高清显示智能制造”项目，成为本年度广东省唯一入选“质量技术创新应用”方向的项目。

　　企业的高度，映射着区域的厚度。作为惠州产业发展的“主引擎”，仲恺高新区锚定智能终端、超高清视频显示、能源电子三大千亿级产业集群，纵深推进新型工业化，正加速从“制造大区”向“智造强区”跃升。

　　数字赋能，一屏见“质”

　　打通信息孤岛，智能检测实现品质事前防控

　　走进惠州雷曼智能智慧工业园，无尘车间内高精尖基于COB集成封装的Micro LED超高清显示面板生产设备有序运转，自动化设备数据实时汇聚至集控平台，同时通过运用AI大模型自动识别瑕疵，有效辅助人工核验，提高生产效率和品质管控。这座先后获评“国家级绿色工厂”“广东省先进级智能工厂”的制造基地，正是雷曼摘得国家级典型案例的核心载体。

　　“Micro LED超高清显示产品对制造精度要求极高，过去微米级制程中缺陷预防与一致性控制难度极大、协同效率不足，直接影响产品稳定性和交付品质。”惠州雷曼总经理傅仕良向记者道出了数字化转型升级的初衷。为此，惠州雷曼以智能制造为管理核心，搭建起一套以“数据驱动品质、协同提升效率”的数字化质量管控体系，结合必要的自动化检测设备，分阶段、有重点地提升关键环节的质量透明度和管控效率。“这就好比给生产线装上了‘大脑’和‘神经系统’，把信息孤岛全部打通，让质量管理从‘事后查漏’逐步转向‘事前预防、事中管控’。”

惠州雷曼智能制造生产车间。惠州日报记者刘乙端 通讯员黄秀清 摄

　　这种技术上的“内功”，最终转化为消费者可感知的体验。在专用显示领域，雷曼发布的“冷屏大师”系列产品，基于其独家研发的AI低功耗冷屏系统，包括灵影AI低功耗智显、智衡超高精准控压、玄甲底黑无损直显三大核心技术，实现了超稳定、超高清、超节能、超冷屏、超舒适五大核心优势，可适配全场景应用需求。屏体温度低于人体体温，功耗大幅降低。“屏幕长时间运行不发热，触摸体感舒适，能耗大幅降低。”傅仕良介绍。在家用领域，雷曼第三代Micro LED家庭巨幕墙延续了自主研发的COB显示技术与AI像素专利技术，屏体功耗低、表面温度低于30℃，实现超高清极致清晰度与广色域表现。随着技术与成本的双重突破，产品正加速从商用场景向家庭客厅渗透。

　　硬核产品的背后，是惠州雷曼智能智慧工业园的全面“进化”。作为基于COB集成封装技术的超高清显示研发制造基地，这里聚焦数字化转型与网络化协同，部署智能制造装备与工业软件，实现生产经营数据互通共享、关键生产过程有效管控。这种系统性的数字化改造，不仅让生产协同效率显著提升，更搭建起了一套高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

　　从“制造”向“智造”迈进，雷曼的脚步并未停歇。随着“冷屏大师”“家庭巨幕”等新品的推出，雷曼正持续深化“AI+制造业”的融合。除了在管理和智能制造场景中探索AI技术应用外，未来的家庭巨幕墙还将通过AI画质优化和智能交互技术，从单一的显示终端升级为覆盖娱乐、健康、智能控制等多场景的家庭智慧中枢。

　　头雁领航，群雁齐飞

　　龙头引领链式升级，近千家企业完成数字化改造

　　惠州雷曼的“数字蝶变”并非仲恺高新区内的孤例，而是全区制造业“雁阵齐飞”中的醒目坐标。放眼仲恺，这种“数智化”的生动场景，正由TCL、亿纬锂能、德赛西威等龙头企业领衔，在各大数智工厂里同步上演。

　　TCL移动通信打造了全流程数字化智能工厂，依托自主开发的工业互联网平台，企业实现了生产全流程的数字化协同，其转型案例入选2025年度全国制造业数字化转型典型案例；在德赛西威的汽车电子智慧工厂，工业互联网标识解析二级节点让每一个汽车零部件拥有了“数字身份证”，全流程可追溯；亿纬锂能围绕大规模、高质量制造需求，通过构建覆盖制造全场景的AI大模型，打造具备自诊断、自预测、自优化能力的高质量制造AI中枢，致力于构建高质量锂电制造AI生态。惠州亿纬锂能股份有限公司机器人研究所相关负责人介绍，在制造过程智能化方面，目前公司已实现多个工厂的落地应用。

　　在龙头企业“头雁领航”的同时，专精特新企业也正立足细分赛道，落地轻量化数智改造。例如，讯强电子聚焦AI液冷散热赛道，搭建数字化温控模拟实验室，通过大数据仿真优化散热模组结构，2025年营收突破百亿元；公牛沐光智能照明产业园落地全流程数字化物料配送、智能组装产线，以数字系统统筹研发、生产、仓储全链条；在茂佳科技的工业互联网平台上，供应链协同数据实时交互，实现研产销一体化高效运转。

　　从“头雁领航”到“群雁齐飞”，这些“数智化”场景的背后，离不开仲恺高新区坚实的产业基础。作为全省智能终端细分行业唯一入选项目，“仲恺高新区电子信息智能终端产业集群”被列入首批省级产业集群数字化转型试点，仲恺高新区还获评省级工业互联网产业示范基地。近年来，仲恺积极培育TCL、德赛西威、亿纬锂能等一批“数字领航”和智能制造示范企业，充分发挥“链主”头雁效应，带动上下游配套企业协同“上云用数赋智”。截至目前，全区已有省级以上先进级智能工厂8家，建成国家级工业互联网试点示范项目6个、省级“5G+工业互联网”标杆项目5个，累计推动近千家规上工业企业实现数字化转型，数字化转型率达85%以上。

　　生态赋能，厚植沃土

　　力争两年内实现规上工业企业数字化转型全覆盖

　　企业数字化转型的底气，来源于仲恺高新区全方位、体系化的政府赋能支撑。面对中小企业“不敢转、不会转、没钱转”的普遍难题，该区打出了一套政策引导、平台支撑、梯度培育的“组合拳”，持续完善“热带雨林”式的数智创新生态，力争用两年时间实现规上工业企业数字化转型全覆盖，2026年新增100家数字化转型企业，2027年实现规上工业企业数字化转型率100%。

　　强化顶层设计，政策“精准滴灌”。仲恺出台了一系列扶持制造业数字化转型的政策措施，并发布《仲恺高新区人工智能和机器人产业培育行动方案》（即“仲恺AI产业十条”），围绕算力补贴、场景开放、创新平台建设、人才引育等关键领域释放政策红利。同时，常态化开展免费数字化诊断服务，组织专家团队深入企业“把脉问诊”，开出转型“药方”，已累计为近150家企业提供了精准的诊断建议。

　　优化数字服务生态，做强要素保障。依托市级软件园集聚区与潼湖数据中心，加大算力服务、工业设计等生产性服务业招引培育力度，为制造企业提供低成本算力支持与专业化工业软件服务。深入实施人工智能和机器人产业培育行动，聚焦生产环节、管理流程、装备升级分类施策，推动企业生产智能化、管理数字化、产品高端化，全面提升制造业核心竞争力。

　　从超高清视频显示到智能终端，从能源电子到智能网联汽车，数字化、网络化、智能化的生产方式正在赋能迭代仲恺制造，推动产业向价值链高端攀升。面向未来，仲恺高新区将继续以数字技术与实体经济深度融合为主线，不断优化制造业数字化转型生态，为惠州打造广东高质量发展新增长极注入更强“智造”动力。

　　数读

　　截至目前，仲恺高新区已有省级以上先进级智能工厂8家，建成国家级工业互联网试点示范项目6个、省级“5G+工业互联网”标杆项目5个，累计推动近千家规上工业企业实现数字化转型，数字化转型率达85%以上。

　　惠州日报记者刘乙端