原标题：
立冠科技持续研发创新力推服装行业数字化转型
裁得数字飞天翼 传统行业“上云”来

　　纺织服装行业是惠州优势传统产业，曾经在“三来一补”的年代发挥了重要作用。如今数字经济浪潮袭来，真维斯、南旋集团等惠州服装企业纷纷加快数字化转型步伐。

　　鲜为人知的是，惠州还有一家专注服装行业数字化转型的创新型企业，服务过500多家国内外知名服装企业，每天有几万服装产业工人同时使用该公司的APP系统，实施的服装企业5G数字化工厂项目登上央视《新闻联播》栏目，让服装这一传统产业“上云用数”，加速转型升级。这家公司就是位于惠城区三栋镇的广东立冠科技有限公司。

　　承担的5G数字化工厂项目登上央视《新闻联播》栏目

　　当前，技术发展日新月异，服装行业日益激烈的竞争倒逼企业对生产制造环节进行数字化转型。“本身服装行业的利润已经相对微薄，再不进行数字化转型、降本增效，企业就很有可能被市场淘汰。”在立冠科技总经理苏洪强看来，未来，像服装生产这样的传统劳动密集型行业，只有综合通过运用云化、智能化、数字化、AI等技术进行数字化转型升级，才能保持竞争力。 

立冠科技总经理苏洪强介绍产品。

　　谈起立冠科技，很多惠州市民可能不熟悉，但是在服装行业数字化这一个细分领域，立冠科技可以说是“鼎鼎大名”。就在今年3月18日，该公司承担实施的浙江省智能工厂数字化改造项目宁波嘉纳服饰有限公司5G数字化工厂项目，登上央视《新闻联播》栏目，介绍服装企业数字化转型经验。

　　同时，根据今年6月12日财政部、工业和信息化部联合发布的《关于开展中小企业数字化转型城市试点工作的通知》，两部门拟分三批组织开展中小企业数字化转型城市试点工作。立冠科技旗下的领航（LINKHAND）服装工业互联网平台，作为服装行业在浙江金华、宁波两市的数字化总包商进行试点实施服务。

　　走进立冠科技，程序员忙着写各种代码，给系统升级迭代，硬件设计师正在设计最新的智能吊挂系统零部件图纸，研发部门正在调试最新的产线平板显示器设备，一派繁忙景象，整个公司一半以上都是研发技术工程师。

工作人员正在调试设备程序。

　　据介绍，立冠科技2017年在惠州成立，专注于为服装生产行业提供先进的软件管理平台和智能化运营方案。自成立以来，先后共有500多家服装企业选择了立冠科技的不同类型产品，客户包括国内外知名服装企业。

　　公司总经理苏洪强本身是技术出身，从事服装智能化服务25年，服务客户遍布印尼、菲律宾、越南等10多个国家和地区，曾为晶苑集团、溢达集团、维珍妮国际等30余家国际大型服装生产集团提供自动化、精益化、数字化改造的整体解决方案咨询、规划并组织实施。正是因为在服装行业数字化方面积累的丰富经验，苏洪强也是浙江省智能制造专家委员会专家组成员之一。

　　“通过这么多年的努力，我们已经在行业内取得了技术领先的地位，我们的足迹遍布国内外，在江西南昌、浙江宁波、山东、福建都有我们团队的身影，我们云化的服装行业数字化系统已经有200多家企业客户，每天有几万人的生产工人在同时使用。”苏洪强自豪地说。

　　软硬一体解决方案加速服装企业数字化

　　在宽敞明亮的厂房里，随着衣架的进进出出和各种控制系统的协调配合，系统将衣架准确送入指定的工作站，工人完成本工位的工序加工后，系统准确记录产量、工时，按照设定的工序要求优选并进入下一个工作位。与传统的服装生产模式相比，数字化服装生产线生产效率得到了极大的提升。

立冠智能化设备。

　　这是经过立冠科技数字化升级改造后的服装企业生产车间一幕。原先传统的人力密集型服装生产线，一番“蝶变”之后，“科技感”满满。

　　为什么立冠科技的数字化解决方案受到服装企业的青睐？苏洪强认为，软硬件一体的全套服装行业数字化解决方案，解决企业生产过程中的痛点，给企业带来实实在在的效率提升是关键。“上了我们的系统后，企业的产能可以提升10%~15%左右，整体效率提升10%~40%，返工率、查货员减少50%。”

　　事实上，最开始立冠科技只是单纯做软件，后来苏洪强发现，要做好服装行业这一传统产业的数字化，离不开自动化设备等硬件的支持，而且很多硬件需要定制化生产，所以立冠科技就干脆连硬件也自己做了。“我们的策略是聚焦服装行业数字化这一细分领域做精做专，成为服装生产企业的数字化、智能化专家。”

　　以立冠科技的服装生产企业智能吊挂系统为例。传统的服装生产流水线需要人工搬运，浪费人工、效率低，还要打开捆包和重新捆包浪费时间，基本上靠员工个人能力。而运用智能吊挂系统之后，系统自动运输效率高，节省人工，不需要捆包，节省时间，依靠效率电脑自动分配并提示衣架分配速度，衣服不落地，不易脏、不遗漏。

企业智能吊挂系统。

　　“不仅如此，我们的方案可以‘丰俭由人’。企业可以软硬件一体实现全面数字化转型，也可以单独上一个数字化APP，或单独上几条自动化服装生产线，投入可大可小，成本可控。”苏洪强说，“这样做的好处在于减少了服装企业数字化转型的一次性投入成本，打消了企业的顾虑，看到成效之后再加大数字化转型力度。”

　　服装企业“上云用数”轻装上阵

　　随着5G与智能制造的深度融合，5G高速率、低延时、大容量的特性在服装行业数字化转型中得到充分的应用。

　　手机上，打开立冠科技专门针对服装企业开发的APP，管理层可以随时随地查看整个企业的产线运行情况，订单、仓库、工序、质量等各种关键数据一清二楚；而在生产车间，服装生产企业智能吊挂系统，大大节省了传统服装产业工人的劳动强度，通过RFID、二维码、摄像头的运用，实现产品自动运转，产品质量全程可追溯，大大提高生产效率、良品率。

　　与传统的软件厂商“卖软件”不同，立冠科技如今的数字化系统基本上都是放在“云”上，采用B/S架构，结合APP、小程序等运用，让传统的服装行业“轻装上阵”。“企业不需要额外再请个软件、硬件工程师，也不用自己买服务器，相当于厂里面的硬件、软件都交给我们来运营就好了。”苏洪强说。

设计部门工作人员正在设计产品。

　　2022年，惠州规上纺织服装服饰企业120家，总产值102.63亿元，同比增长16%。仅惠城区就有纺织服装企业200多家，主要生产针织毛衣、丝光棉Ｔ恤、内衣等产品，曾获“中国男装名城”称号，是国内重要的男装生产基地。

　　惠州服装产业的不断发展，也让企业的数字化转型需求水涨船高。苏洪强告诉记者：“我们在惠州有好几个服装企业数字化项目，但大多数项目在省外，比如浙江宁波、金华等地，好多工程师都派出去项目现场了。” 

立冠工厂车间。

　　苏洪强大学的时候学的就是软件，之后误打误撞进入了服装行业信息化这一行。一个偶然的机会，他来到惠州创新创业。技术出身的他对企业的研发创新尤其重视。截至目前，立冠科技共获得13项软件著作权，9项国家专利，1项发明专利，还有多项专利正在申请。

　　如今，立冠科技的各类数字化系统已经迭代了多个版本，并且还在持续研发创新。“从最初Delphi等语言开发的，到现在自主研发了行业领先的Java版本云端低代码微服务开发平台，实现了开发工具的全面升级换代，淘汰了传统企业级的C/S开发模式。”

　　苏洪强认为，惠州的软件企业在重视研发创新的同时，要特别重视自身专利、著作权的保护，形成企业自身的核心竞争力，发展壮大惠州软件产业，形成完善的软件产业生态，更好地加速惠州产业数字化、数字产业化进程。

　　文字：惠报全媒体记者谢宝树 实习生杨鑫培

　　图片/视频 惠报全媒体记者汤渝杭