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惠州联合铜箔电子材料有限公司电解铜箔技术行业领先

薄如蝉翼！3.5微米锂电铜箔惠州造

　　你能想象，一卷长达万米、宽为1.4米左右的锂电铜箔厚度仅为3.5微米，看上去薄如蝉翼、吹弹可破。

　　3.5微米，什么概念？人的头发丝直径约为80微米、A4纸厚度约为100微米。3.5微米的铜箔，相当于一根头发丝直径的二十二分之一、一张A4纸厚度的二十八分之一。

　　这样的极薄锂电铜箔，产自诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司（以下简称“惠州联合铜箔”）。该公司是全球新能源500强诺德股份的第一家电解铜箔生产企业，也是中国自研自产电解铜箔的先行企业之一，被业界誉为“中国电解铜箔的黄埔军校”。

　　近日，记者走进惠州联合铜箔，探访这家锂电铜箔龙头企业背后的国际领先技术和制造工艺之美。

　　细过发丝

　　一卷卷亮闪铜箔宛如艺术品

　　电解铜箔，通常被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，是以智能手机、笔记本电脑、电动工具等为代表的3C产品、ESS储能系统、新能源汽车、船舶等产品电池的核心材料，主要用于锂电池和印制线路板的制作。

　　在惠州联合铜箔展厅，一张张薄如蝉翼的铜箔亮闪闪地呈现在面前。其表面光滑平整，用手触摸极薄极轻，犹如一件件科技感十足的艺术品。

　　“我手里的9微米铜箔厚度，相当于头发丝的九分之一，而目前最薄的3.5微米铜箔厚度仅为头发丝的二十二分之一。”惠州联合铜箔总经理助理周国腾告诉记者，铜箔看上去薄如蝉翼吹弹可破，实际上在受力均匀的情况下，可承重30公斤以上，抗拉强度越高，电池安全性越好。

诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司自动化生产车间。

　　据介绍，铜箔生产要经过溶铜、生箔、表面处理、分切四道工序，看似简单，但要做到表面毫无瑕疵而且性能优越，却十分不易。

　　“生产过程中，不能有任何褶皱、翻折，哪怕有一粒尘埃落到上面，都会导致整卷铜箔报废。”周国腾说，对每一个细节的把控，对每一个环节精益求精，才能确保每一卷锂电铜箔性能优良、薄如蝉翼。

　　为此，在工作人员的指引下，记者透过玻璃参观铜箔生产工序的核心——生箔车间。偌大的无尘恒温生产车间内，数十台现代化机组正有序运转，却鲜有工作人员的身影。

　　“我们车间有48台现代化生箔机。”周国腾告诉记者，在这里，厚度只有3.5～9微米的极薄锂电铜箔随着滚轴从生产线下来，然后通过表面处理、分切、检验、包装等工序，源源不断地送往国内外市场。

　　如今，惠州联合铜箔已迈入铜箔智能工厂时代。工厂采用了DCS控制系统，能够实现生产关键工艺参数实时监控、远程智能化控制、数据储存与分析等。不仅可全面精准管控产品质量，还可实现对生产过程的最优控制，有助于精细化生产，助力控制成本和提升生产效能。

　　“诺德股份锂电铜箔产品连续多年国内市场占有率第一，全球销量位居前列。”周国腾表示，惠州联合铜箔年产能2万吨、年产值近30亿元，专业生产各类锂电铜箔、超厚铜箔、高频高速铜箔、固态电池用铜箔等高品质产品，是国内宁德时代、比亚迪、欣旺达及国外LG新能源、SK等锂离子电池制造企业的主要供应商。

　　生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场智能化……在惠州联合铜箔生产车间，记者感受的是智能化、现代化、绿色化，是无处不在的“高精尖”。

　　千锤百炼

　　产品的薄凸显企业技术的厚

　　从18微米、9微米、8微米、6微米，再到4微米、3.5微米……一点点变薄的铜箔须经“千锤百炼”才能诞生。

　　成立于1992年的惠州联合铜箔，是国内率先实现3.5微米锂电铜箔批量生产的企业。企业靠着自主品牌创新，提高设备精度，完善工艺技术，提高设备检测自动化程度等，锂电铜箔才有了从厚到薄的递变。

　　“作为电池负极的铜箔越薄，电池能量密度就越高，续航时间也就越长，还有助于减轻锂电池重量。”周国腾介绍，锂电铜箔需求前景广阔，轻薄化是发展趋势。

　　如今，惠州联合铜箔已熟练掌握了3.5微米、6微米、8微米、9微米超薄双面光铜箔，14盎司以下超厚铜箔，低轮廓（LP）及甚低轮廓（VLP）铜箔等一系列高性能电解铜箔的制造技术。该企业还是国内唯一能够生产210～420微米VLP超厚电解铜箔的厂家，产品主要应用于大功率汽车印制线路板，配套宝马、奔驰等汽车品牌。

诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司物理实验室。

　　30余年深耕电解铜箔，坚持走技术创新之路。诺德股份开创了国产铜箔诸多“第一”：1999年，生产出18微米镀锌铜箔打破国外30多年的技术垄断，填补了国内市场空白；2003年，生产出第一卷国产9微米双面光锂离子电池用电解铜箔；2010年，生产出第一卷国产400微米超厚电解铜箔，获国家发明专利。此后，2013年、2019年、2021年在全球率先研发出6微米、4微米、3.5微米锂电铜箔产品。

　　目前，在全国铜箔行业中，惠州联合铜箔拥有研发人员队伍最强、设备最全的铜箔研发中心，成立了“广东省电解铜箔工程技术研发中心”，专注各种高档电解铜箔产品及专用设备研发；每年的研发投入占销售额4%以上，已申请各类专利100余项，拥有有效专利82件……

　　近年来，该公司相继推出了超高抗拉强度、超薄电解铜箔，纯铬防氧化电解铜箔，低翘曲、高延伸电解铜箔等一系列高端产品。“目前，我们正研发涂炭导电铜箔等市场需要或空白产品。”周国腾表示，凭借对电解铜箔技术的孜孜探索，该公司电解铜箔技术处于行业领先地位。

　　产品的薄凸显了技术的厚，惠州联合铜箔在越来越薄、越来越优的道路上，持续加大研发投入力度，助力中国新能源产业不断向前。

　　文 惠州日报记者袁畅 
　　图/视频：惠州日报记者杨建业